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金属切削液概述及分类

时间:2016/8/16 19:44:15阅读数:0作者:网络
据中国报告大厅了解,在机械行业中,金属切削液(以下简称切削液)被广泛应用于各种切削加工中,如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。此外,使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工性的一项重要措施。 国际标准化组织(ISO)将金属加工液归于润滑剂产品,并于1986年制定了用于金属加工润滑剂(系列M)ISO6743/7。该标准将金属加工润滑剂分为两大类,即以强调润滑性为主的加工类型和以强调冷却性为主的加工类型。我国于1989年等效采用ISO标准ISO6743/7,制定了国家标准GB/T7631.5-1989。近几年来,切削液生产发展很快,新产品不断推出,种类越来越齐全,功能也越来越细化,针对不同的加工方式,都有相应的切削液与之对应。据不完全统计,我国目前金属润滑剂的市场年总需求量约为25万t,按照加工和用途的不同类型来划分,各自所占的比例如表1所示。而其中切削加工液要占到加工润滑剂总消耗量的38%。从切削加工液的品牌来看,国产品牌往往靠较低价格来争取市场,成本的压缩导致产品质量下降而得不到市场认可。目前占据市场份额前列的大都来自国外公司的一些知名品牌。所以,开发具有自主知识产权的国产切削液品牌是摆在我们面前的一项重要任务。更多最新金属切削液行业分析信息请查阅中国报告大厅发布的《金属切削液行业市场调查分析报告》。 切削液的作用 金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外,切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性,做到排放不污染环境,不伤害人体和使用经济性等要求。为此,在切削液中常需加入一些特殊添加剂,如油性剂(可吸附在工件表面上形成油膜)、极压剂(在高温高压下能形成牢固的化学膜,起减摩、防粘结作用)、防锈剂(防止金属锈蚀)、消泡剂(防止切削液在喷淋时产生泡沫)、抗氧化剂(防止切削油在高温高压下氧化)、表面活性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素,优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。 分类 附表:金属加工液按加工类型和用途分类的比例
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